Das Highspeed-Palettiersystem EuroPal HP64 performance line speed (pls) mit einer Traywechselzeit unter 2 Sekunden

Mit steigenden Anforderungen in Bezug auf Leistung und Ausbringung in Montageanlagen und Montageprozessen steigen auch die Anforderungen an Teilezuführung, Teileabnahme und Teilepufferung und damit an die Leistungsfähigkeit von Palettiersystemen, bzw. Traywechselsystemen.

Diese gestiegenen Anforderungen haben wir uns zur Aufgabe gemacht und das neue Highspeed-Palettiersystem EuroPal HP64 perfomance line speed (pls) entwickelt, das mit einer Traywechselzeit von unter 2 Sekunden arbeitet. Der EuroPal HP64 pls ist ein Palettiersystem mit integriertem Handling und ist ausgelegt für Trays/Paletten mit einer Abmessung von bis zu 600 x 400 mm (L x B). Dabei überzeugt er zusätzlich durch seine sehr kompakte und platzsparende Bauweise (Footprint), da ein Linearachsensystem im Palettierer integriert ist und somit kein zusätzlicher Platzbedarf besteht. dadurch ist das Palettiersystem als Schnittstelle schnell und einfach in Ihre Produktionsumgebung integrierbar. Die Maschine ist so konstruiert, dass sie für den Transport nicht zerlegt werden muss. Dies ermöglicht eine rasche Inbetriebnahme oder einen unkomplizierten Umzug innerhalb Ihrer Produktionshalle.

Das Palettiersystem EuroPal HP64 pls gibt es auch ohne ein integriertes Linearachsensystem. Sprechen Sie uns hierzu gerne direkt an.

Highspeed-PalettiersystemEuroPalHP64performancelinespeed

Einsatzgebiet und -möglichkeiten des Highspeed-Palettiersystems EuroPal HP64 pls

Das vollautomatische Tray-Palettiersystem EuroPal HP64 pls kommt dort zum Einsatz, wo nicht schüttbare Teile oder Stückgut in hohen Stückzahlen automatisch, unterbrechungsfrei und in hoher Leistung zu- oder abgeführt werden müssen und dabei eine teileschonende Handhabung der Werkstücke sichergestellt werden muss.

Die Werkstücke werden lageorientiert und gesichert in Trays, entweder dem Prozess zugeführt oder aus dem Prozess entnommen und in Trays abgelegt. Der Palettierer übernimmt dabei die Traystapel-Zuführung, Traystapel-Vereinzelung, Trayübernahme und Tray-Positionierung im Werkstück-Belade- oder Entladeprozess, sowie das automatisches Tray aufstapeln und abstapeln. All diese Aufgaben übernimmt das Highspeed-Palettiersytem EuroPal HP64 pls in höchster Präzision, Verlässlichkeit und Performance und bietet zusätzlich wichtige und lange Autonomie in Ihren Produktionsprozessen.

Typische Anwendungsgebiete des Palettiersystems EuroPal HP64 pls:

Typische Aufgabenstellung ist die automatisierte Zuführung und/oder Abführung von Material in Trays an einer Montageanlage, Fertigungsanlage oder an Werkzeugmaschinen und Spritzgussmaschinen.

• Montageprozesse in der Medizintechnik, Batteriezellproduktion, CNC-Fertigung, etc.
• Montagelinien im Bereich der Konsumgüterindustrie, Pharma-/Medizintechnik, Batteriezellproduktion, Elektronikindustrie, etc.
• Kleinteilmontageprozesse
• Palettierung bzw. Depalettierung an Kunststoffspritzgussmaschinen
• Palettierung bzw. Depalettierung an Werkzeugmaschinen
• uvm.

Funktionsbeschreibung: Vollautomatisch, Steigerung der Autonomie und hohe Flexibilität

Der EuroPal HP64 pls ist ein vollautomatisches Palettiersystem, das die automatische Palettierung, bzw. Depalettierung, sowie die genau positionierte Bereitstellung von Paletten, Trays, Blistern oder KLT (Kleinlastträger) an die Arbeitsposition übernimmt. Dabei besticht das Highspeed-Palettiersystem mit einer Traywechselzeit von unter 2 Sekunden. Es zählt damit zu den schnellsten und effizientesten Palettiersystemen auf dem Markt.

Dem Palettiersystem werden Traystapel (entweder Trays gefüllt mit Werkstücken, oder leere Trays) zugeführt. Die Zuführung der Traystapel kann durch einen Maschinenbediener mittels Rollwagen oder Bodenroller, per Doppelspur-Fördersystem (siehe Video) oder per FTS (Fahrerlosem Transportsystem) voll automatisch erfolgen.

Der zugeführte Traystapel wird komplett durch das Palettiersystem in der Hubeinheit übernommen und direkt vom Rollwagen (Bodenroller, FTS, etc.) zur Übergabeebne angehoben. Die Trays werden an der Übergabeebene (Arbeitsposition) vom Palettiersystem vereinzelt und an das Querschlittensystem übergeben. Der Querschlitten transportiert das vereinzelte Tray an die Arbeitsposition, wo es höchstgenau positioniert und vom integrierten Handling entweder be- oder entladen wird. Die Werkstücke werden so in höchster Präzision, sehr teileschonend und mit highspeed automatisiert im Tray lageorientiert abgelegt, oder alternativ aus dem Tray entnommen und bspw. in einen Montageprozess, an eine Werkzeug- oder Spritzussmaschine übergeben. Es ist auch eine Kombination aus Entnehmen und Ablegen möglich, so dass Teile aus dem Tray entnommen, übergeben, bearbeitet und nach erfolgter Bearbeitung wieder im Tray abgelegt werden. 

Sobald die Werkstücke des Trays abgearbeitet wurden, wird das Tray mit einer Tray-Wechselzeit unter 2 Sekunden gewechselt. Der Traywechsel erfolgt nach dem Prinzip „Fliegender Wechsel“. Insgesamt verfügt das Tray auf der Übergabeebene über drei Traypositionen. Die Arbeitsposition befindet sich in der Mitte, also an Position 2 (siehe Schaubild).

Vorteile des EuroPal HP64 performance line speed - der Highspeed-Palettierer

✔ Für den Einsatz unterschiedlicher Trayhöhen ausgelegt (Rezeptur in Steuerung). Ebenso sind die Palettierer schnell auf verschiedene Trayhöhen umrüstbar. Der Einsatz von unterschiedlichen Trays sind also machbar, auch nachträglich.

✔ Unsere Palettiersysteme sind mit eigener Steuerung (inkl. HMI), Ventilinsel und Wartungseinheit ausgestattet. Die Anbindung mittels Schnittstellen (Digital I/O, Profinet/Profibus) ist problemlos möglich.

✔ Traystapelwechsel im laufenden Betrieb sind problemlos möglich (mittels Fördertechnik, Rollwagen, Bodenroller, FTS) wodurch ein unterbrechungsfreies Be- und Entladen sichergestellt ist, ebenso ein reibungsloser Materialfluss.

✔ Steigerung der Autonomie durch große Speicherkapazität

✔ Traystapel bis zu einer Stapelhöhe gesamt (inkl. Bodenroller) von 1050 mm sind möglich.

✔ Dank der durchdachten Konstruktion muss die Maschine muss für den Transport oder Umzug innerhalb der Produktionshalle nicht zerlegt werden. Dadurch ist eine schnelle und unkomplizierte Inbetriebnahme gewährleistet.